Autoclave di AAC con il certificato di ASME e l'interruttore di sicurezza meccanico

Autoclave AAC con certificato ASME e blocco di sicurezza meccanica

1. AAC Lavoro di preparazione della macchina di taglio a blocchi

1- Ci vogliono 4 acri di terreno.

2- Superficie dell'officina: circa 30000 metri quadrati

3. superficie totale dell'impianto (area di costruzione) = 4500 Mtq o 45000 ftq

4- Connessione elettrica necessaria ¥ 500 KVA

5Il fabbisogno ideale di manodopera è di 40 n. (Skilled ₹ 10, semi-skilled ₹ 10 e unskilled ₹ 20)

6. divisione delle competenze 40 lavoratori = impianto principale 2 gruppi di 10 turni di 15 persone ciascuno + sezione caldaie e autoclave 3 persone in 3 turni di 8 ore

7Il fabbisogno idrico è di circa 225 tonnellate al giorno.

8- Necessità di cenere da mosca circa 225 tonnellate al giorno

9I calcoli di potenza e di impianto sopra indicati si basano sull'AAC a base di cenere volante senza unità di frantumazione di calce e sul mulino a sfere per sabbia.Ma sicuramente forniamo le provviste per loro sul posto sin dalla fase di installazione

10. 300 giorni lavorativi sono considerati in un anno, mentre 333 giorni sono possibili.

11 Volo da fornire gratuitamente dalle centrali elettriche. Solo il trasporto deve essere richiesto dal Progetto.

12Il proprietario del progetto deve gestire la sua parte del progetto CDM per ottenere i crediti di carbonio, attraverso consulenti indipendenti.Si prega di verificare il modulo del CDM dopo il 2012

13I blocchi AAC di tutte le dimensioni saranno fabbricati in base alle esigenze del mercato, anche se principalmente le dimensioni previste secondo gli standard BIS.

2. AAC macchina di taglio a blocchi

Il processo di produzione è semplice da seguire e complesso da implementare.

Se la sabbia viene utilizzata come materiale di base, abbiamo bisogno di un mulino a sfere per macinare la sabbia fino a una potenza fine.Il processo di produzione dello slurry è la stessa sabbia.

Dopo la preparazione dello slurry, lo slurry viene immagazzinato in un serbatoio di stoccaggio dello slurry, dove lo slurry viene continuamente agitato.Quindi non si stabilisce mai le particelle.

Poi una pesatrice pesa lo scisto, la calce, l'OPC, il gesso e la potenza dell'alluminio in quantità prestabilite e la mescola accuratamente.Il versamento completo della miscela è sufficiente a riempire circa il 50% dello stampo.

Poi lo stampo viene tenuto in una camera calda per 2 ore, in modo che l'aerazione e l'impostazione iniziale della luce si verifichi.in cui un sofisticato sollevamento aereo prende lo stampo, demolisce il blocco.

Il processo successivo è il taglio del filo a livello del blocco, mentre il blocco passa sul carrello di taglio attraverso la serie di fili.Questo processo segue un taglio di filo verticale in cui il blocco rimane stazionario, e il tagliatore taglia il blocco verticalmente.

I blocchi di taglio finali vengono condensati a vapore in autoclave per 8 ore a una pressione di 12 kg/cmq e 200 °C.

3. AAC macchina di taglio di blocchi MATERIALE PRIMA

Fly-Ash: molto è stato detto su questa materia prima in questo Profilo del Progetto stesso. ma questa materia prima è liberamente disponibile nelle centrali elettriche termiche. non ci sono tasse su questo articolo in alcun modo.Le spese di trasporto sono a carico solo dell'imprenditore.

Calce: la calce attiva è un requisito per dare la vera aerazione al prodotto.Nella fase 2 possiamo pensare di avere un'integrazione all'indietro e di realizzare un'unità di alimentazione a calce sul posto per avere un vantaggio competitivo maggioreInfine, si può pensare anche a un forno a calce all'interno dei locali della fabbrica.Sono disponibili diverse qualità di calce, e a seconda delle materie prime, si può scegliere il design della miscela per ottenere la qualità ottimale della produzione.

Questo progetto mira a utilizzare il cemento OPC come materiale di legame principale.Esso garantisce anche una migliore efficienza dei costi per lo stesso tipo diL'uso dell'OPC sarà una pratica standardizzata.Gli altri principali vantaggi dell'utilizzo dell'OPC (rispetto ad altri leganti) sono la sua facile disponibilità a livello locale attraverso la rete di vendita al dettaglio nazionale delle aziende di cemento..

Il gesso: anche questo è un rifiuto industriale. Questo è disponibile come sottoprodotto industriale della fabbrica di fertilizzanti.

Potenza dell'alluminio: la potenza dell'alluminio è utilizzata in quantità molto limitata (meno dello 0,5%), in modo da reagire con calce attiva e silice nel materiale di base per produrre l'aerazione.

4.Vantaggi del blocco AAC

3. rispettoso dell'ambiente: non richiede combustione/sostituzione

4Forza: mattoni di maggiore resistenza.

5. Forma uniforme: più facile e più veloce lavoro di mattoni.

6Forma uniforme: meno malta nel lavoro di mattoni.

7Forma uniforme: meno malta in gesso.

8Concreto naturale: guadagna forza nel tempo.

9. calcestruzzo naturale: le pareti possono essere lasciate esposte/non pi

10. Migliore isolamento termico e acustico rispetto al rosso B

11. Fermaglio molto minore durante la movimentazione e il trasporto

12Meglio resistenza alle vibrazioni rispetto al Red Brick.

13- Leggerezza: trasporti più rapidi e semplici

14. Leggerezza: costruzione di mattoni più veloce e più facile

15. Leggerezza: risparmia il calcestruzzo strutturale del 35%