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Metodo di formazione di lattine in autoclave composito

Metodo di formazione di lattine in autoclave composito

efficienza di olio combustibile della caldaia

caldaia a petrolio

Luogo di origine:

La Cina

Marca:

OLYMSPAN

Certificazione:

ASME

Numero di modello:

YYQ

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1 set
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USD 50,000-5,000,000
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T / T, L / C
Capacità di alimentazione
50 al mese
Descrizione del prodotto

 

Metodo di formazione di lattine in autoclave composito

 

 

Metodo di formazione di recipienti ad alta pressione in materiale composito

La presente invenzione si riferisce a un metodo per la formazione di un recipiente ad alta pressione in materiale composito, che comprende le seguenti fasi:

1. Preparazione del materiale composito: il materiale composito è preparato combinando due o più materiali, come fibra di carbonio, fibra di vetro e resina, in un rapporto predeterminato.I materiali vengono mescolati e trasformati in un foglio o un nastro.

2. Preparazione dello stampo: uno stampo viene preparato in base alla forma e alle dimensioni desiderate del recipiente ad alta pressione. Lo stampo può essere realizzato in metallo o altro materiale adatto.

3. Preparazione della posa: il foglio o il nastro di materiale composito viene tagliato nella forma e dimensione desiderate in base allo stampo.con ogni strato orientato in una direzione diversa per migliorare la resistenza e la rigidità del recipiente.

4. Impostazione nello stampo: lo stampo viene inserito nello stampo e viene applicata una pressione per garantire un corretto contatto tra gli strati e la superficie dello stampo.Il rivestimento viene quindi riscaldato a una temperatura predeterminata per attivare la resina e avviare il processo di indurimento.

5. Curing: il layup viene curato a alta pressione e temperatura per un periodo di tempo predeterminato. Questo consente alla resina di curare completamente e legare gli strati insieme,formando un recipiente ad alta pressione solido e resistente.

6. Demolding: una volta completato il processo di cura, il recipiente ad alta pressione viene demoldato rimuovendolo dallo stampo.Il materiale in eccesso viene tagliato e il recipiente viene ispezionato per individuare difetti o imperfezioni.

7Finitura: il recipiente ad alta pressione smodellato è sottoposto a processi di finitura, come levigatura, lucidatura e verniciatura, per ottenere l'aspetto desiderato e la liscezza della superficie.

8- Prova: il recipiente ad alta pressione finito viene sottoposto a varie prove, quali prova di pressione, prova di perdite e ispezione dimensionale,per garantire che la qualità e le prestazioni soddisfino gli standard richiesti.

Seguendo il metodo sopra descritto, un recipiente ad alta pressione in materiale composito può essere formato in modo efficiente e preciso, con una maggiore resistenza e durata.

 

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