Olymspan Curing Composite Autoclave Fibra di carbonio

Visualizzazione
 
 
L'autoclave composita è utilizzata principalmente per lo stampaggio a termocompressione di prodotti compositi a matrice non metallica.e ha anche la funzione di cure sotto vuoto per materiali compositi.
 
Interruttore del coperchio
 
1) viene adottato il metodo del treno di scivolo a piattaforma sospesa a cantilever, azionato dal riduttore, la porta può essere spostata lateralmente per ridurre al minimo lo spazio occupato.La svincolazione/chiusura del coperchio del serbatoio è realizzata da un paio di meccanismi di ingranaggi di maglia.
2) La porta del serbatoio è progettata come una struttura di supporto indipendente, che può impedire la deformazione forzata della flangia della bocca del serbatoio durante l'uso a lungo termine;causando difficoltà nell'apertura e nella chiusura della porta. Dopo l'apertura della porta del serbatoio, esso è parcheggiato su un lato della porta del serbatoio (la direzione di apertura della porta del serbatoio è determinata dall'acquirente in base al sito di installazione)
3) Questo sistema è composto da cantilever, supporto e dispositivo di limite, ecc., che sostengono la porta del serbatoio e consentono al serbatoio di oscillare e ruotare.La porta del serbatoio oscilla verso un lato del corpo del serbatoio (facente alla porta del serbatoio a destra o a sinistra).
4) L'interruttore della porta del serbatoio, l'interruttore rotativo è controllato da pressione idraulica o riduttore
 
Sigillazione dei coperchi dei barattoli
 
Il dispositivo di tenuta dell'autoclave utilizza doppi anelli di tenuta in fluoro gomma a forma di V, in grado di resistere a una temperatura di 280°C. Il solco della coda dell'anello di tenuta viene gonfiato per deformarlo,garantire l'affidabilità a lungo termine dell'anello di tenuta.
 
Dispositivo di sicurezza
 
Il coperchio dell'autoclave può essere aperto solo quando la pressione di misura all'interno dell'autoclave è pari a zero.
L'apertura del coperchio della lattina è dotata di tre dispositivi di blocco di sicurezza e solo quando i tre dispositivi di blocco di sicurezza sono sbloccati è consentita l'apertura della lattina.Questa operazione è controllata da logica elettronica.
 
Dispositivo di blocco di sicurezza:
 
- Interruttore di pressione di sicurezza: diagnosi della pressione minima: il dispositivo può aprire il coperchio solo quando la pressione nel serbatoio è coerente con la pressione atmosferica.
- Dispositivo di blocco meccanico a controllo elettrico: questo dispositivo meccanico garantisce la chiusura completa del coperchio, azionato da un riduttore di marcia e controllato da un sistema di sicurezza elettronico.
- Valvola a pressione zero: interruttore manuale: l'operatore è costretto a controllare la condizione di pressione zero dell'autoclave quando il coperchio dell'autoclave viene aperto o chiuso.
 
Solo dopo che il sistema di logica elettronica del dispositivo di sicurezza ha concordato (dopo che il dispositivo di blocco di sicurezza è stato sbloccato), l'operazione di apertura e chiusura del coperchio della lattina è valida.
 
Inoltre, a causa delle grandi dimensioni del serbatoio, è previsto un dispositivo di sicurezza per le persone nel serbatoio.Tirare il dispositivo di sicurezza per garantire che il coperchio del serbatoio non possa essere svitare e che il ventilatore non possa essere avviato per garantire la sicurezza del personale all'interno del serbatoio.Controllato da un sistema logico elettronico di sicurezza, emette simultaneamente luci e allarmi.
 
Sistemi di riscaldamento, raffreddamento e ventilazione
 
L'autoclave è dotata di uno scambiatore di calore in acciaio inossidabile con tubi a pinne, saldato integralmente e collegato al serbatoio dell'acqua.Lo scambiatore di calore ha una grande area di scambio di calore per garantire un'efficienza di scambio di calore sufficiente dopo un funzionamento a lungo termine inquinato per soddisfare i requisiti di velocità di raffreddamento..
 
La circolazione dell'aria nell'autoclave è completata attraverso il condotto di circolazione dell'aria composto da un ventilatore centrifugo, un tubo di guida dell'aria e una piastra di guida.Il volume dell'aria circolante è calcolato in base alla perdita di dissipazione del calore del serbatoio e all'uniformità della temperaturaLa potenza dell'albero del motore è determinata in funzione della pressione totale del ventilatore, del volume nominale dell'aria,e la velocità del ventilatore per soddisfare i requisiti di uniformità della temperatura a pressioni diverse.
 
Isolamento termico
 
La fibra di silicato di alluminio viene utilizzata come materiale isolante termico, che viene riempito tra la superficie dell'autoclave e lo scudo metallico (acciaio inossidabile) che li protegge,impedire che la temperatura nel serbatoio si trasferisca in superficie.
 
Sistema di controllo
 
Fornire diversi schemi di controllo in base ai diversi requisiti e alle diverse caratteristiche dei processi dei clienti, in particolare: PLC, software di monitoraggio, PC.
 
Attraverso questi sistemi di configurazione standard, basandosi sul PLC è possibile realizzare l'automazione dei processi e controllare tutte le sequenze di commutazione, segnali analogici e segnali digitali e altre relazioni logiche.
 
Il sistema di controllo è azionato tramite modalità di gestione del software di monitoraggio dei grafici:
 
Controllo automatico
 
Il controllo del sistema è completato da un PLC e visualizzato sullo schermo del PC.può confermare la sequenza di ciascun set di dati e integrare ogni singolo circuito di controllo.
 
Breve descrizione del processo
 
Il stampaggio a termocompressione di materiali compositi si riferisce al stampaggio di polimerizzazione di fibra di carbonio e resina in uno stampo a una certa temperatura e pressione.La polimerizzazione della resina in autoclave deve soddisfare le seguenti condizioni::
 
1) controllo della temperatura di riscaldamento;
2) controllo del grado di vuoto;
3) perdita del sacchetto aspiratore;
4) La pressione che cambia la sua densità.
 
Il trattamento e la stampatura dei materiali compositi comprende le seguenti fasi:
 
1) Fase di vuoto;
2) fase di riscaldamento e di pressurizzazione;
3) Isolamento e fase di tenuta della pressione;
4) Fase di raffreddamento e di riduzione della pressione.